一、什么是高低温冷却液测试机？

高低温冷却液测试机，也称为高低温冷却液循环装置、电池包液冷测试机或热管理测试系统，是一种为实验设备（如电池包、电机、电控、逆变器等）提供精确、可控的温度模拟环境的设备。

其核心功能是：模拟产品在极端高低温环境下的工作状态，并对其热管理性能进行测试和验证。

基本工作原理：

1. 储液与循环：设备内部有一个储液箱，充满特定的冷却液（如乙二醇水溶液）。通过大功率循环泵，将冷却液强制循环到外部被测设备（如电池包）的冷却管路中。

2. 加热：通过内置的电加热器对循环的冷却液进行加热，以达到设定的高温（如最高可达+120°C甚至更高）。

3. 制冷：通过压缩机制冷系统，对循环的冷却液进行冷却，以达到设定的低温（如最低可达-40°C或更低）。

4. 精确控温：高精度的PID温度控制器实时监测冷却液的出口或进口温度，并通过调节加热器和压缩机的功率，实现温度的动态平衡和精确控制，稳定性可达±0.5°C甚至更高。

二、在新能源领域的主要应用

这是该设备的“主战场”，其应用贯穿了研发、品质验证和生产各个环节。

1. 动力电池系统（Pack & Module）测试：

   • 温度循环测试：模拟电池在不同地域、不同季节（如漠河冬季-40°C，吐鲁番夏季+50°C）下的充放电性能、容量和寿命。

   • 直接冷却/加热测试：测试电池液冷板的换热效率，验证电池热管理系统（BTMS）的设计是否合理。

   • 绝热热失控测试：为电池包提供初始温度条件，并监测热失控传播过程中冷却系统的应对能力。

   • 耐久性测试：模拟电池包在整个生命周期内经历的数以千次计的温度变化，考核其可靠性。

2. 电驱动系统（电机、电控、逆变器）测试：

   • 峰值功率测试：电机、电控在大功率运行时产生大量热量，测试机提供低温冷却液，确保其不过热降额。

   • 效率MAP图测试：在不同转速、扭矩和温度条件下，测试电驱动系统的效率，温度是关键变量。

   • 冷却系统流阻测试：测试冷却回路（水套）的流阻特性，为水泵选型提供依据。

3. 储能系统（ESS）测试：

   • 储能柜的温控测试与动力电池包类似，但规模更大，对测试机的流量和温控范围可能有不同要求。